当装配式建筑遇上机器人，会产生怎样的化学效应？
作为传统产业的典型代表，当下，反复的疫情、相对紧张的劳动力，正为建筑行业带来不利影响。将人工智能等科技创新成果运用到施工项目，从“建造”走向“智造”，成为不少建筑领域企业的努力方向。近年来，头部房企碧桂园也正朝这一方向积极探索，让机器人真正渗透进建筑工地各生产环节，实现安全、优质、高效的智慧建造。
地面整平机器人、智能随动式布料机……那么，“黑科技”如何在提高生产效率和质量同时，保障施工过程的安全？记者探营了位于珠海高栏港的纳思达碧桂园海纳苑项目。
智能化
机器人“盖房”高效更精准
纳思达碧桂园海纳苑，是纳思达集团为完善园区配套，吸引行业人才打造的住宅项目，由碧桂园完成整体规划建设。
作为本地“明星”人才住房项目，前来参观项目者，多数关注这里使用的“建房机器人”。项目负责人封昊向记者介绍，海纳苑项目建造过程，主要使用了碧桂园旗下科技公司自主研发的地面整平机器人、螺杆洞封堵机器人、智能随动式布料机等。
对建筑物而言，地坪的平整度至关重要，平整度越高，地坪的美观度与实用度越高。项目工程师于金斗称，由碧桂园所研发的地面整平机器人，具备独特的双自由度自适应系统，既有高精度激光识别测量系统和实时控制系统，能够动态调整并精准控制执行机构末端，使之始终保持在毫米级精度；又有自主开发的GNSS导航系统，能够自动设定整平规划路径，实现混凝土地面的全自动整平施工，其工作效率和精度均远高于人工。
把焦点转移到项目外墙。传统建筑上，外剪力墙穿墙螺杆一般都使用套管，以方便穿墙螺杆的回收。然而穿墙螺杆回收留下的螺杆洞，一旦处理不妥，就可能为建筑带来渗水漏水问题。海纳苑所使用的螺杆洞封堵机器人，可在全自动作业模式下有效实现封堵漏洞。
“机器人施工不仅降低了工人户外高空施工的危险性，合格率更达99%以上。配合混凝土天花打磨、混凝土内墙面打磨机器人一起施工，只需4人就可实现每天一层的效率。”封昊说。
智能随动式布料机的工作效率，则关乎项目整体施工效率，及工人的劳动强度。封昊称，该项目所采用的智能随动式布料机，可由1名布料员进行遥控，取代过去由2-3名工人手动牵引的作业方式，提高工作效率，节约人力成本，降低劳动强度。
“砌积木”
装配式建筑安全又低碳
高科技机器人的使用固然吸睛，而海纳苑项目还有另一亮点——项目大量采用装配式施工工艺，整体装配率高达50%。
“装配式建筑，房屋建造的整个过程就像‘砌积木’一样，具有较明显的优势。”封昊介绍，一是构件在工厂预制，精度偏差由厘米级向毫米级转变，最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性，提高施工质量。再者，工艺上，“砌积木”方式建房改变了传统的连接方式，可减少“肥梁胖柱”问题的出现。
只要到项目现场一转，就不难发现，装配式施工确实大大缓解了海纳苑项目的扬尘、废水、噪声问题，减少了建筑垃圾的产生，同时减少建筑污水的排放量，实现生产效率高、产品质量好、施工速度快、绿色环保。统计数据显示，截至目前，海纳苑项目一期顺利封顶，整体施工节约用水60%、节约材料20%，建筑垃圾减少80%、耗能节省20%，减少使用七成以上脚手架、支架。
“值得一提的是，传统作业现场有大量的工人，而装配式施工把大量工地作业转移到工厂，现场只需留下小部分工人，大大提升了项目组对工人的管理和服务能力，这无论是从疫情防控还是安全生产角度看，都有积极意义。”封昊说。
新理念
建筑技术改革助力高质量发展
“数字化转型，是推动建筑产业高质量发展的重要途径，从‘中国建造’走向‘中国智造’，是我国建筑业发展的大势所趋。”中国建筑业协会副会长刘锦章指出。
在业内人士看来，无论是“机器人盖房”，抑或是推进装配式建筑工艺在房地产项目中的应用，都是推动建筑行业高质量发展的必由之路，也是提高建筑质量安全的必然选择。适应新趋势，纵观全国，一批头部房企纷纷着手，探索技术的革新与产业链的升级转型。
碧桂园可谓这一方面的“先驱”。一直倡导绿色施工的碧桂园，积极采用新工艺、新材料，升级施工技术，优化施工程序，选用环保型建筑材料，推行装配式建筑方式，从而降低建筑能耗，减少碳排放、减轻大气污染、减少建筑材料浪费，用绿色建筑打造绿色低碳社区。
在珠海，由碧桂园打造的碧桂园保利海悦天境项目，被授予了广东省首批装配式建筑示范项目称号。此外，碧桂园在珠布局的碧桂园华发香洲府、碧桂园华发滨海天际，同样采用了装配式施工工艺。
装配式建筑的诸多突破背后，是碧桂园坚持推进智慧建造体系。自2018年7月成立以来，碧桂园集团旗下子公司广东博智林机器人有限公司聚焦建筑机器人、BIM数字化、新型建筑工业化等产品的研发、生产与应用，打造新型建筑施工组织方式。截至2022年6月底，博智林已有26款建筑机器人投入商业化应用，服务覆盖28个省份（自治区、直辖市）超500个项目。
今年6月，碧桂园集团内部发文，宣布成立科技建筑集团。科技建筑集团将深度聚焦科技建造方式，推动建筑机器人施工技术应用，旨在通过整合全产业链资源，实现“设计-施工-运营”的全过程贯通，为客户提供高品质建筑产品和高附加值的建设服务。
一个可以肯定的信号是，提高人效、降低成本，成为建筑行业可持续发展的关键，高科技、低能耗的新型建筑工业化发展之路，方能获取源源不断的增长动能。
当装配式建筑遇上机器人，会产生怎样的化学效应？
作为传统产业的典型代表，当下，反复的疫情、相对紧张的劳动力，正为建筑行业带来不利影响。将人工智能等科技创新成果运用到施工项目，从“建造”走向“智造”，成为不少建筑领域企业的努力方向。近年来，头部房企碧桂园也正朝这一方向积极探索，让机器人真正渗透进建筑工地各生产环节，实现安全、优质、高效的智慧建造。
地面整平机器人、智能随动式布料机……那么，“黑科技”如何在提高生产效率和质量同时，保障施工过程的安全？记者探营了位于珠海高栏港的纳思达碧桂园海纳苑项目。
智能化
机器人“盖房”高效更精准
纳思达碧桂园海纳苑，是纳思达集团为完善园区配套，吸引行业人才打造的住宅项目，由碧桂园完成整体规划建设。
作为本地“明星”人才住房项目，前来参观项目者，多数关注这里使用的“建房机器人”。项目负责人封昊向记者介绍，海纳苑项目建造过程，主要使用了碧桂园旗下科技公司自主研发的地面整平机器人、螺杆洞封堵机器人、智能随动式布料机等。
对建筑物而言，地坪的平整度至关重要，平整度越高，地坪的美观度与实用度越高。项目工程师于金斗称，由碧桂园所研发的地面整平机器人，具备独特的双自由度自适应系统，既有高精度激光识别测量系统和实时控制系统，能够动态调整并精准控制执行机构末端，使之始终保持在毫米级精度；又有自主开发的GNSS导航系统，能够自动设定整平规划路径，实现混凝土地面的全自动整平施工，其工作效率和精度均远高于人工。
把焦点转移到项目外墙。传统建筑上，外剪力墙穿墙螺杆一般都使用套管，以方便穿墙螺杆的回收。然而穿墙螺杆回收留下的螺杆洞，一旦处理不妥，就可能为建筑带来渗水漏水问题。海纳苑所使用的螺杆洞封堵机器人，可在全自动作业模式下有效实现封堵漏洞。
“机器人施工不仅降低了工人户外高空施工的危险性，合格率更达99%以上。配合混凝土天花打磨、混凝土内墙面打磨机器人一起施工，只需4人就可实现每天一层的效率。”封昊说。
智能随动式布料机的工作效率，则关乎项目整体施工效率，及工人的劳动强度。封昊称，该项目所采用的智能随动式布料机，可由1名布料员进行遥控，取代过去由2-3名工人手动牵引的作业方式，提高工作效率，节约人力成本，降低劳动强度。
“砌积木”
装配式建筑安全又低碳
高科技机器人的使用固然吸睛，而海纳苑项目还有另一亮点——项目大量采用装配式施工工艺，整体装配率高达50%。
“装配式建筑，房屋建造的整个过程就像‘砌积木’一样，具有较明显的优势。”封昊介绍，一是构件在工厂预制，精度偏差由厘米级向毫米级转变，最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性，提高施工质量。再者，工艺上，“砌积木”方式建房改变了传统的连接方式，可减少“肥梁胖柱”问题的出现。
只要到项目现场一转，就不难发现，装配式施工确实大大缓解了海纳苑项目的扬尘、废水、噪声问题，减少了建筑垃圾的产生，同时减少建筑污水的排放量，实现生产效率高、产品质量好、施工速度快、绿色环保。统计数据显示，截至目前，海纳苑项目一期顺利封顶，整体施工节约用水60%、节约材料20%，建筑垃圾减少80%、耗能节省20%，减少使用七成以上脚手架、支架。
“值得一提的是，传统作业现场有大量的工人，而装配式施工把大量工地作业转移到工厂，现场只需留下小部分工人，大大提升了项目组对工人的管理和服务能力，这无论是从疫情防控还是安全生产角度看，都有积极意义。”封昊说。
新理念
建筑技术改革助力高质量发展
“数字化转型，是推动建筑产业高质量发展的重要途径，从‘中国建造’走向‘中国智造’，是我国建筑业发展的大势所趋。”中国建筑业协会副会长刘锦章指出。
在业内人士看来，无论是“机器人盖房”，抑或是推进装配式建筑工艺在房地产项目中的应用，都是推动建筑行业高质量发展的必由之路，也是提高建筑质量安全的必然选择。适应新趋势，纵观全国，一批头部房企纷纷着手，探索技术的革新与产业链的升级转型。
碧桂园可谓这一方面的“先驱”。一直倡导绿色施工的碧桂园，积极采用新工艺、新材料，升级施工技术，优化施工程序，选用环保型建筑材料，推行装配式建筑方式，从而降低建筑能耗，减少碳排放、减轻大气污染、减少建筑材料浪费，用绿色建筑打造绿色低碳社区。
在珠海，由碧桂园打造的碧桂园保利海悦天境项目，被授予了广东省首批装配式建筑示范项目称号。此外，碧桂园在珠布局的碧桂园华发香洲府、碧桂园华发滨海天际，同样采用了装配式施工工艺。
装配式建筑的诸多突破背后，是碧桂园坚持推进智慧建造体系。自2018年7月成立以来，碧桂园集团旗下子公司广东博智林机器人有限公司聚焦建筑机器人、BIM数字化、新型建筑工业化等产品的研发、生产与应用，打造新型建筑施工组织方式。截至2022年6月底，博智林已有26款建筑机器人投入商业化应用，服务覆盖28个省份（自治区、直辖市）超500个项目。
今年6月，碧桂园集团内部发文，宣布成立科技建筑集团。科技建筑集团将深度聚焦科技建造方式，推动建筑机器人施工技术应用，旨在通过整合全产业链资源，实现“设计-施工-运营”的全过程贯通，为客户提供高品质建筑产品和高附加值的建设服务。
一个可以肯定的信号是，提高人效、降低成本，成为建筑行业可持续发展的关键，高科技、低能耗的新型建筑工业化发展之路，方能获取源源不断的增长动能。
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