在北京市西城闹市区，一个名为桦皮厂胡同8号楼的老旧小区“原拆原建”项目（以下简称“桦8项目”），采用中国建筑国际集团有限公司旗下中建海龙科技有限公司原创研发的C-MiC（混凝土模块化集成建筑）技术，仅用3个月时间，便完成了老房子变成“好房子”的任务，不仅安全高效地解决了长年困扰老百姓的居住难题，更为北京乃至全国超大特大城市的更新改造提供了新思路，成为建筑行业通过科技创新打造质优产品，推动新质生产力发展的一个典型案例。

“像造汽车一样造房子”，当数字化与建筑结合在一起，将会对行业产生什么样的影响？带着这样的课题，近日，国务院国资委新闻中心“走进新国企·向新而行 智造未来”媒体调研团来到广东省珠海市，在模块化集成建筑技术的原产地、中国建筑国际旗下中建海龙珠海基地一探究竟。活动由国务院国资委新闻中心组织，人民日报、光明日报、经济日报等20余家主流媒体记者参与，大家通过现场了解展陈展品、工厂车间、项目样板等，近距离感受中建海龙模块化集成建筑技术推动新质生产力发展的具体成果。

调研团首先来到中建海龙建筑科技展厅。在这座全球跨度最大的模块化展厅里，中建海龙总经理赵宝军通过图文内容和数字沙盘演示，为记者深入讲解了北京市桦皮厂胡同8号楼“原拆原建”项目，这也是北京市首个混凝土模块化项目。

桦8项目采用中建海龙C-MiC技术，将整栋建筑科学规划为55个混凝土模块，将90%的建造施工从工地“搬进”工厂，施工现场通过可靠连接完成抗震设防烈度8度的完整建筑。工厂精益生产与现场智慧施工双线并行，同时解决节能减碳与现场运输与施工难题，将原本需要15个月的工期压缩至3个月，实实在在解决了老百姓急难愁盼的居住问题。

除了桦8项目，记者们还了解了深圳市华章新筑保障房项目。这是一个体量比桦8项目更大的项目，采用中建海龙C-MiC技术，仅用1年时间，就完成5栋近百米高楼的精装交付，将为深圳市提供2740套人才租赁住房。这是国内首个混凝土模块化高层建筑、建设速度最快的高层保障房项目、首个BIM全生命周期数字化交付的模块化建筑项目，也是广东省智能建造与新型建筑工业化协同发展的示范项目。

在业内领先的装配式4.0工厂中控室，中建海龙首席数字官毛晔为记者们分享了自身从汽车行业跨界到建筑行业的真实经历，介绍了中建海龙以创新为主导，打造高科技、高效能、高质量的建筑产品，积极推动数字化、工业化与绿色化融合发展的行动。记者们随后来到生产车间，近距离了解流水线总装过程，体验“像造汽车一样造房子”的现场。

此次媒体调研行，也是中国建筑“创建美好”主题活动的首站，中建海龙将以此为契机，持续推动中国建造、中国制造与中国创造的融合发展，引领模块化集成建筑的发展，为美好生活提供更多优质生态产品，助力建筑业新质生产力发展。