2月27日，随着世界单套规模最大的80万吨/年苯乙烯装置投产，中国石油广东石化2000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、260万吨/年对二甲苯炼化一体化项目打通全流程并全部产出合格产品，实现一次开车成功，进入全面生产阶段。

广东石化项目位于广东省揭阳市，占地920公顷，相当于45个鸟巢大小，被列为广东省制造业“十四五”规划重点支持的四大油气炼化基地之一。广东石化炼化一体化项目总投资654亿元，是中国石油集团一次性投资规模最大的项目。项目建设高峰时期，4万余人奋战在现场，共用到60多万张设计图纸、1万多台工艺设备、411万立方米混凝土、27万吨钢结构、3377公里工艺管线……经测算，项目使用的混凝土能浇筑22个鸟巢，钢结构能搭建41个水立方，管线能从广州铺到哈尔滨。

10余年间，我国原油对外依存度从不到50%攀升至71.2%，原油进口量从2亿吨增至5亿吨。与此同时，世界油气资源劣质化加剧，含硫原油和高硫原油产量早已超过原油总产量的3/4。2023年，我国已成为世界第一炼油大国，作为国内外唯一可全部加工劣质重油的石化基地，广东石化的投产将有力支撑我国乙烯产能快速增长，一定程度上缓解我国乙烯需要大量进口、高端化工原料长期依赖进口的问题。

标普全球中国石油研究总监史丰蕾认为，与存量产能相比，广东石化原料适应性更强，可以实现重质、劣质原油的深加工，通过拓展原料的可获取性，提升了供应安全及加工的经济性。在产品结构上，广东石化的炼化一体化程度较高，属于高附加值综合型炼厂。我国目前已经面临炼油产能相对过剩，而石油化工基础原料供不应求的局面。广东石化等国内项目的投产，同时兼顾油化高转化率和商业性、规模性，通过较为成熟的经典加工路线，保证了投资经济性和产品结构合理性。