2013年，毕业于西南石油大学的杨勇走进中海石油深海开发有限公司，如今是亚洲最大深海油气平台荔湾3-1的生产主操。10余年间，杨勇筑梦蓝海，胸怀匠心，始志攻坚克难，以技术创新、工艺创新持续突破探油深海关键核心技术，走出一条不负青春、不负韶华的奋斗之路，为国家深海清洁能源事业贡献出青春的力量与担当。

杨勇，珠海特级工匠、高级技师、高级工程师、珠海技能大师工作室工艺带头人，珠海大国工匠分享交流报告团成员，曾获海油工匠、中国海油基层标兵、珠海市技术能手等称号。目前已取得国家授权专利21项，发表论文27篇，为海上员工编写各类培训教材、操作规范16.5万余字，通过技术攻关、创新创效为企业创造效益1.5亿元。

善于学习勤于实践，努力锤炼本领

“杨勇善于学习，勤于实践，他沉得下心、坐得住冷板凳，身上具有钻研难题的韧劲儿。”这是杨勇初踏岗位，师傅赵迎涛对他的评价。

2013年，22岁的杨勇被分配到白云气田番禺34-1平台，此时平台陆地建设正处于关键阶段，每位师傅们都如拧紧了“发条”高速“运作”，对新员工的培训只能见缝插针式进行。白天，杨勇用心观察师傅的操作，用本子记下操作要点难点，一有时间他还顺着图纸爬管线，夜晚他挑灯夜读恶补技术知识。平台建设结束，实习期刚满的杨勇已对每一条管线都了如指掌。

年轻的杨勇刻苦学习努力锤炼本领，换来的是技术的突飞猛进，厚积的实力让他敢于迎接挑战攻坚克难。2015年，番禺34-1平台进口了一套当时国内最先进的MRU（乙二醇回收装置），但高昂的厂家调试费用使得装置调试迟迟未能启动。技高人胆大，此时，杨勇站了出来“揭榜挂帅”，面对全英文的设备说明书他查字典逐字翻译，将新设备摸熟摸透，他和团队以不放弃的精神几经调试，最终啃下了“硬骨头”，保障了设备成功运行。

行匠人之事攻克难关，为企业减少经济损失

砺匠人之心、行匠人之事。面对深海能源开发生产过程中出现的难题，杨勇总是以过硬技术及时发现问题，并以对生产实践的深刻认识攻克关键核心技术，开拓创新，提出最优解决方案。2018年，杨勇在分析MRU日常化验数据发现，核心设备重沸器发生内漏，水下番禺351、352气田即将面临停产风险。时值冬季保供阶段，为减少关停对下游产生的影响，杨勇作为现场生产主要负责人，对设备原理进行细致研究和理论分析后，开展了多项现场试验，获得了上千组试验数据。通过对试验数据的整合分析，他大胆提出了创新改造方案，保证了贫乙二醇满足水下注入要求，成功避免了重沸器损坏后水下停产的严重后果，保证了气田的生产时率，避免天然气产量损失4688.6万方，凝析油2186.87方，直接减少经济损失达9532.915万元。

创新是企业发展的不竭动力，也是现代产业体系建设加速向前的引擎驱动。杨勇步履不停，他以工匠精神不断钻研新技术新工艺，成为引领自主创新的领军技能人才，带领团队持续攻关，解决了“MRU装置自主调试与应用”等十余个技术项目，成功突破了MRU的瓶颈难题，打破国外技术垄断，填补国内空白。

带领团队勇于创新，深海工匠梦变为现实

识以领之，方能中鹄。2020年，白云气田开展青年人才培养轮换计划，杨勇来到了他梦寐以求的荔湾3-1平台。这里是亚洲最大海上固定油气处理设施，由中外双方共同管理，有着众多不同的大型设备和生产流程。可刚来到，已成为生产主操的杨勇迎头就碰上第一个难题：如何不停产在线实现深水井口降压生产？面对新的挑战，杨勇抱着“滚石上山”的决心，配上“创新”的利剑，越是艰辛，干劲越足。他一头扎进降压工艺的研究中，查找国内油气开采降压工艺案例，对比深水海管降压的特殊性，经过反复论证推演，成功实现了荔湾3-1平台超深水海管在线降压生产。这一成果获得中海石油深海开发有限公司科技进步二等奖。

“颗粒过滤器滤芯的卡箍不能扎得太紧，容易挤压垫圈开裂，也不能太松，滤布容易脱落，卡箍两边要均匀上紧，这样才能让滤布与滤柱更好贴合。”成为生产主操后，杨勇也当上了师父，他对徒弟和组员倾囊相授，努力打造一支学习型、知识型、技能型的团队。自2020年杨勇成为创新工作室工艺带头人以来，培养出技师20名，高级技师3名，珠海工匠6名，珠海市技术能手2名。

如今，杨勇的班组、团队成长为一支“想干、能干、真干”的优秀集体，先后获得南海东部上产2000万吨优秀班组、中海油 “优秀青年先锋队”、在粤央企青年安全示范岗及全国质量信得过班组等荣誉称号。

向海而生，奋楫争先。杨勇说，“十年的历练，使我在海油找到了人生的价值，读懂了当代海油青年所肩负的责任与使命。习总书记对工匠精神的阐述深深的鼓舞着我，为此我将不懈的努力和奋斗，把自己的深海工匠梦不断变为现实。”