提到腐蚀，往往我们第一个想到的，就是家中各种摆放久了的小物件开始生锈。事实上，我们所生活的楼房当中同样存在着腐蚀现象。单一使用混凝土而不采取防护措施，长期暴露在外的混凝土极易发生腐蚀。

如何减少混凝土腐蚀导致建筑提前“退休”的情况？近日，振业新材料（珠海）有限公司董事长丁晓平做客由珠海市政协联合珠海传媒集团、市工商联共同推出，珠海农商银行独家冠名的“产业第一·珠海创新说”系列访谈节目演播室，畅谈振业新材料如何攻克钢筋混凝土防腐及环保难题。

技术国际首创
阻锈成本为国外产品的五分之一

“面朝大海，春暖花开”的海景房曾是无数人心中的向往和追求。然而，海水腐蚀却慢慢破坏了这些建筑物的原貌。为什么海水会有腐蚀性？丁晓平访谈时回答道，除了海水的高盐、富氧外，还有氯离子在从中作怪。“海水中含有极高的氯离子，会对整日浸泡在海水中及近海的建筑物造成极大损害，氯离子的渗透会极大加剧混凝土结构的腐蚀，进而缩短建筑的使用寿命。”

从振业混凝土到振业新材料，再到联合高校团队一步步走上科研道路，这一路上，丁晓平与团队一直在寻找合适的防腐方法。他们发现智能靶向有助于推动阻锈剂渗透到混凝土内部。当氯离子出现时，这些阻锈成分就会自动流过去，提升混凝土硬化后的氯离子固化率，在一定程度上降低混凝土的孔隙率。“将靶向产品提前放进混凝土，相当于形成一层保护膜，延长建筑的使用寿命。这也有助于省掉后面反复清除建筑腐蚀部分、重新刷防锈涂层的工作。”

研发初期，振业新材料的研发团队需要深入了解不同环境的特点，并在研发过程中模拟和测试不同条件下阻锈剂的性能。他们一遍遍尝试，但效果并不理想。“在研发一代产品时，虽然我们提升了混凝土中钢筋的防腐性能，但靶向固化氯离子的浓度值偏低，混凝土本体强度提升仅为106%。”

怎么才能提升混凝土的本体强度？不断调整研发方案、与高校团队共享思路、一次次评估产品性能……看到阻锈剂二代产品的研发数据，研发团队终于迎来了希望的曙光：靶向固化氯离子浓度值较一代产品提升3倍，混凝土本体强度较一代产品提升30%，同时该团队还在添加比例上由原来的2%优化为1%，极大降低了产品的使用成本。

在研发团队的不懈努力下，“ZY型智能靶向阻锈剂项目”逐渐集成环境适应、氯离子干预、钢筋防护等功能，项目中使用到的智能靶向技术实现全球首创，阻锈效率达90%以上，可在原有基础上再延长建筑寿命超30年，而成本仅为国外同类产品的五分之一。

2020年，该项目从第二届中国横琴科技创业大赛的942个项目中脱颖而出，获得大赛500万元的资助奖励。如今，ZY型智能靶向阻锈剂产品已投入市场，在山东、广西等地，均有该产品的应用场景。“待新规划厂房完全投产后，我们预计年产量可达到万吨级别，这将逐步扩大产品的市场半径。”丁晓平表示。

助力“变废为宝”
让混凝土生产更绿色智能

一说起混凝土搅拌站，不少人的脑海里会直接蹦出“脏乱差”这些词。“减少天然资源的消耗，需要我们明晰节能降碳‘路线图’。”为了提高厂站的绿色生产水平，改善行业形象，丁晓平与研发团队一直探索如何让混凝土生产更低碳、智能。

“以往混凝土搅拌车浇筑后，车里面常常残留了不少废水废浆。不仅耗费大量人力、物力，还会造成环境污染。”基于这一问题，振业新材料创新性地将“固碳”与“建筑固废处理”有机结合，助推大量含钙、镁的固体废弃物通过化学反应“变废为宝”，让资源浪费、生产环境较差成为过去式。“混凝土质量达标，又有‘绿色低碳’的原材料，这对我们来说也是一条新路子。”丁晓平表示。

ZY-01型及ZY-02型智能靶向阻锈剂、水性带锈转化专用防腐底漆……这些科研成果有望惠及更多混凝土企业。“以前混凝土防腐技术我们主要依赖国外市场，如今依靠公司研发技术，我们的产品从配方到整体生产工艺都已实现完全自主可控，可以为更多企业提供增值解决方案。”

竞争虽强，技术致胜。瞄准高性能混凝土和腐蚀控制领域共性关键技术问题，振业新材料的下一个目标是成为海工腐蚀控制国际一流方案解决者。