在珠海市金湾区南水镇石化九路上，有一条特殊的PTA（精对苯二甲酸）生产线，其正常生产过程中产生的余热、余压可以被充分回收利用，转化为电能，不仅可以完全满足该工厂的用电需求，还有部分被输送至外电网。自2015年以来，珠海英力士化工有限公司的PTA装置已经累计向外输送超过2亿度电。
珠海英力士化工有限公司（以下简称“英力士珠海”）前身为珠海碧辟化工有限公司，是碧辟集团与珠海港控集团于1997年成立的中外合资公司，于2021年1月被英力士集团收购，并于2021年10月完成工商登记。据了解，英力士是全球知名的石化产品生产商，在29个国家有194家生产基地，共计26000多名员工，每年营收达610亿美元，而英力士珠海则是英力士芳烃板块的亚洲总部。
领跑绿色生产：
核心技术保障节能减排
对于大部分人来说，PTA可能是一个比较陌生的名词，但要说起石油，则是人们再熟悉不过的物质了。而PTA就是石油的一种下游产品，石油经过一定的工艺过程生产出石脑油（轻汽油），从石脑油中提炼出MX （混二甲苯），再提炼出PX （对二甲苯）。以PX 为原料，以醋酸为溶剂，在催化剂的作用下经空气氧化，生成粗对苯二甲酸。然后对粗对苯二甲酸进行加氢精制，去除杂质，再经结晶、分离、干燥、制得精对苯二酸产品，即PTA成品。
经过如此复杂工序制成的PTA被广泛应用于化学纤维 、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。生活中最常见的矿泉水瓶，就是由PTA的下游产品PET制成的。
由于下游产品需求量大，全球PTA的生产量也十分可观，如何在生产过程中节能减排，也成为了一个备受人们关注的问题。
“我们认为节能减排一个很重要的思路，就是能量循坏，通过回收利用能量创造价值。”珠海英力士化工有限公司总经理黎勇告诉记者。为此，英力士珠海应用先进的生产技术，通过对氧化反应尾气中余热的回收利用，使得单位产品能耗远低于同行业先进水平，并将余热回收的富余电能送至外电网。
自2015年使用该技术的PTA三期装置投产以来，这条产线已累计向外输送超过2亿度电量，实现二氧化碳减排超过12万吨。“在PTA行业里，我们是第一个吃螃蟹的人，英力士珠海为行业树立了节能减排新的标杆。”黎勇说。
凭借这项全球最先进的PTA生产技术，英力士珠海的产品能耗始终处于行业前列，并于2018年、2019年、2020年和2021年连续四年获得PTA行业“能效领跑者标杆企业”称号，也是国内唯一一家连续四年获得此殊荣的PTA生产企业。
促进产业集聚：
龙头企业促产业链壮大
作为珠海市首批进入年产值百亿行列的精细化工龙头企业，英力士珠海也承担着促进产业集聚的责任。据了解，PTA是重要的中游行业，其上游直接原材料主要为PX和醋酸，其下游为PET（聚酯）行业，具体包括涤纶短纤和长丝、聚酯瓶片、聚酯切片等。扎根珠海的近30年里，英力士珠海协助引进了不少下游精细化工企业。
珠海华润材料科技、珠海神剑新材料等企业项目落地珠海的过程中，都有英力士珠海的影子。其中，富威尔（珠海）复合材料有限公司坐落在金湾区高栏港经济区石油化工区石化五路，成立于 2021年，投资21.6亿，占地面积200亩，是一个典型的案例。该公司主要生产低熔点聚酯纤维和可降解材料PBAT，生产原料中有大量的PTA，是英力士珠海的下游客户。其产品应用在家居、汽车内饰、常温过滤材料、装饰板材、卫材等领域，代替非织造生产中传统辅料胶水，将健康、清洁、低碳、环保元素融入其中。
如今，在位于金湾区南水镇的珠海经济技术开发区化工园区内，47家规上化工企业“抱团取暖”，该园区则作为广东省化工产业集群升级示范区、省级循环经济示范区，连续多年入选“中国化工园区30强”。
“产业聚集的好处是毋庸置疑的，上下游企业来了，我们能降低成本，产品能有更好的销路，这是很简单的道理。”黎勇说，“而为了让我们这个园区更有吸引力，英力士珠海也在不断增强自身的竞争力。”
近日，英力士珠海正在大力推进全产业链绿色发展，致力于将PET化学循环专利技术落地，助力广东地区打通PET塑料回收流程，打造全国PET聚酯塑料全循环产业示范基地。
长期以来，PET的回收利用依赖于物理破碎，破碎后的粒子应用起来具有较强的局限性，尤其不可用于食品行业，而一旦实现化学循环，循环后的PET和循环前的PET将具有完全相同的性质。“终有一天，我们将降低对石化原料的使用和依赖，成为全球首个将理论变成现实的领跑者。”黎勇对未来充满期待。
在珠海市金湾区南水镇石化九路上，有一条特殊的PTA（精对苯二甲酸）生产线，其正常生产过程中产生的余热、余压可以被充分回收利用，转化为电能，不仅可以完全满足该工厂的用电需求，还有部分被输送至外电网。自2015年以来，珠海英力士化工有限公司的PTA装置已经累计向外输送超过2亿度电。
珠海英力士化工有限公司（以下简称“英力士珠海”）前身为珠海碧辟化工有限公司，是碧辟集团与珠海港控集团于1997年成立的中外合资公司，于2021年1月被英力士集团收购，并于2021年10月完成工商登记。据了解，英力士是全球知名的石化产品生产商，在29个国家有194家生产基地，共计26000多名员工，每年营收达610亿美元，而英力士珠海则是英力士芳烃板块的亚洲总部。
领跑绿色生产：
核心技术保障节能减排
对于大部分人来说，PTA可能是一个比较陌生的名词，但要说起石油，则是人们再熟悉不过的物质了。而PTA就是石油的一种下游产品，石油经过一定的工艺过程生产出石脑油（轻汽油），从石脑油中提炼出MX （混二甲苯），再提炼出PX （对二甲苯）。以PX 为原料，以醋酸为溶剂，在催化剂的作用下经空气氧化，生成粗对苯二甲酸。然后对粗对苯二甲酸进行加氢精制，去除杂质，再经结晶、分离、干燥、制得精对苯二酸产品，即PTA成品。
经过如此复杂工序制成的PTA被广泛应用于化学纤维 、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。生活中最常见的矿泉水瓶，就是由PTA的下游产品PET制成的。
由于下游产品需求量大，全球PTA的生产量也十分可观，如何在生产过程中节能减排，也成为了一个备受人们关注的问题。
“我们认为节能减排一个很重要的思路，就是能量循坏，通过回收利用能量创造价值。”珠海英力士化工有限公司总经理黎勇告诉记者。为此，英力士珠海应用先进的生产技术，通过对氧化反应尾气中余热的回收利用，使得单位产品能耗远低于同行业先进水平，并将余热回收的富余电能送至外电网。
自2015年使用该技术的PTA三期装置投产以来，这条产线已累计向外输送超过2亿度电量，实现二氧化碳减排超过12万吨。“在PTA行业里，我们是第一个吃螃蟹的人，英力士珠海为行业树立了节能减排新的标杆。”黎勇说。
凭借这项全球最先进的PTA生产技术，英力士珠海的产品能耗始终处于行业前列，并于2018年、2019年、2020年和2021年连续四年获得PTA行业“能效领跑者标杆企业”称号，也是国内唯一一家连续四年获得此殊荣的PTA生产企业。
促进产业集聚：
龙头企业促产业链壮大
作为珠海市首批进入年产值百亿行列的精细化工龙头企业，英力士珠海也承担着促进产业集聚的责任。据了解，PTA是重要的中游行业，其上游直接原材料主要为PX和醋酸，其下游为PET（聚酯）行业，具体包括涤纶短纤和长丝、聚酯瓶片、聚酯切片等。扎根珠海的近30年里，英力士珠海协助引进了不少下游精细化工企业。
珠海华润材料科技、珠海神剑新材料等企业项目落地珠海的过程中，都有英力士珠海的影子。其中，富威尔（珠海）复合材料有限公司坐落在金湾区高栏港经济区石油化工区石化五路，成立于 2021年，投资21.6亿，占地面积200亩，是一个典型的案例。该公司主要生产低熔点聚酯纤维和可降解材料PBAT，生产原料中有大量的PTA，是英力士珠海的下游客户。其产品应用在家居、汽车内饰、常温过滤材料、装饰板材、卫材等领域，代替非织造生产中传统辅料胶水，将健康、清洁、低碳、环保元素融入其中。
如今，在位于金湾区南水镇的珠海经济技术开发区化工园区内，47家规上化工企业“抱团取暖”，该园区则作为广东省化工产业集群升级示范区、省级循环经济示范区，连续多年入选“中国化工园区30强”。
“产业聚集的好处是毋庸置疑的，上下游企业来了，我们能降低成本，产品能有更好的销路，这是很简单的道理。”黎勇说，“而为了让我们这个园区更有吸引力，英力士珠海也在不断增强自身的竞争力。”
近日，英力士珠海正在大力推进全产业链绿色发展，致力于将PET化学循环专利技术落地，助力广东地区打通PET塑料回收流程，打造全国PET聚酯塑料全循环产业示范基地。
长期以来，PET的回收利用依赖于物理破碎，破碎后的粒子应用起来具有较强的局限性，尤其不可用于食品行业，而一旦实现化学循环，循环后的PET和循环前的PET将具有完全相同的性质。“终有一天，我们将降低对石化原料的使用和依赖，成为全球首个将理论变成现实的领跑者。”黎勇对未来充满期待。
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