芯片是电子工业的基础，对人类社会影响极其巨大，小至手机大至空间站都离不开芯片的大规模使用。然而，我国虽在17年前就已成为全世界芯片核心材料——PCB光刻胶的最大使用国，但PCB光刻胶自给率较低，其生产技术长期被美、日等少数国家垄断。面对国际上的技术壁垒和人才封锁，实现PCB光刻胶国产化成为了我国研发人员的一项长期课题。

近日，珠海市能动科技光学产业有限公司事长邱红斌做客由珠海市政协联合珠海传媒集团、市工商联共同推出，珠海农商银行独家冠名播出的“产业第一·珠海创新说”系列访谈节目演播室，讲述载板专用干膜光刻胶和阻焊干膜两大高端PCB光刻胶国产化替代背后的故事。

从收购到研发：
完成配方本土化和工艺独立自主

花200多美元托人从国外带回的技术指南，只是一本十几页的产品包装说明书。这是珠海市能动科技光学产业有限公司研发总监杜永杰的亲身经历，也是国外技术封锁的一个缩影。“杜总监和我们的研发人员都有这个决心，一定要实现国产化和独立自主。”邱红斌说。

独立自主从学习开始，2011年，能动科技斥巨资收购了AQUAMER品牌的技术、专利、工艺、R&D研究人才及全球独占性经营权。有了配方之后，第一步就是实现供应链替代，因为只有原料自给了，才能最直接地抵御国际形势变化带来的风险。此后整整3年时间，邱红斌和研发人员一起，每一项原料都对标国外供应商，寻找国内的渠道以完成供应链替换。

然而，PCB光刻胶生产过程中最难攻破的还不是配方，而是工艺，其准确性直接影响着产品的良率。“我们用最好的原料不断尝试。”邱红斌说，“那段时间我们每个人都绷着一根弦，因为可能今天生产出来的产品一切正常，睡了一觉醒来第二天再生产，还是同样的工艺，结果却完全不一样了。”高分子材料的不稳定性，对光刻胶的生产环境提出了极高的要求，让研发团队在将近6年的时间里，都在和工艺“较劲”。

千锤百炼，“锤”出了研发团队反复实验的毅力和面对失败的勇气，也“炼”出了他们积极寻找解决办法的灵活应变。“我们最大的困难就是曝光设备和感光检测设备达不到标准。”杜永杰坦言。如果要定制设备，等设备正式启用要等待数月甚至数年。此外，由于国内该行业起步较晚，PCB光刻胶专业资深人才引进的可能性几乎为零。

“所以我们必须跟上下游的企业团结起来，共享资源、共渡难关。”邱红斌说。为此，能动科技光与华为签署了合作协议，向珠海市同一产业链上的越亚半导体、则成电子等企业寻求设备仪器的支持，并且另辟蹊径，从产品使用方手中引进人才，从客户视角提升产品工艺。

2022年，能动科技实现了光阻干膜和防焊干膜的批量生产，走在了载板专用干膜光刻胶和阻焊干膜两大高端PCB光刻胶国产化替代进程的最前端。

在改善中创新：
与国际同类型产品正面竞争

“PCB光刻胶研发的这条路十分艰难，纵然要经历九九八十一难，可我们已经走了一半，还要继续走下去。”在邱红斌看来，我国对“芯片之基”的研究远没有结束，其生产过程的环保，以及适应时代变化的新产品的研发，都需要研发团队的继续努力。

2020年，能动科技引入PE资金，对设备进行了升级，解决了光刻胶生产过程中的节能环保问题。利用最新的设备，光刻胶生产所使用的溶剂便可以在回收过后回炉，产生蒸汽再次进入生产线。

与此同时，邱红斌瞄准了光刻胶新产品的开发。据统计，2021年全球半导体光刻胶市场约为24.71亿美元，同比增速达19.49%，而中国大陆市场同比增长更是达到了43.69%。广阔的市场空间下，光刻胶在新能源汽车、5G建设和HPC等领域的大量应用也推动着整个行业产品升级的步伐。“应用于高科技产品时，光刻胶需要从现在的微米级到未来的纳米级，这会是一个漫长的过程，我们已经在进行规划了，希望能够在我国的光刻胶事业中起到带头作用。”邱红斌说。

在珠海的“4+3”产业支柱体系中，集成电路产业是4大主导产业之一，精细化工产业是3大优势产业之一。而PCB光刻胶作为精细化工产业中的一员和集成电路产业链上无法替代的一环，对于整个珠海的产业发展有着重要的作用。

邱红斌表示，接下来，能动科技将会在不断进行研发投入、为客户定制更高标准产品的同时，培养更多PCB光刻胶研发人才，增进和光刻胶产业上下游企业的交流，成为全球PCB电路板厂家的优质合作伙伴。