装配式建筑+机器人!珠海这个人才住房项目将“智造”进行到底

当装配式建筑遇上机器人,会产生怎样的化学效应?

作为传统产业的典型代表,当下,反复的疫情、相对紧张的劳动力,正为建筑行业带来不利影响。将人工智能等科技创新成果运用到施工项目,从“建造”走向“智造”,成为不少建筑领域企业的努力方向。近年来,头部房企碧桂园也正朝这一方向积极探索,让机器人真正渗透进建筑工地各生产环节,实现安全、优质、高效的智慧建造。

地面整平机器人、智能随动式布料机……那么,“黑科技”如何在提高生产效率和质量同时,保障施工过程的安全?记者探营了位于珠海高栏港的纳思达碧桂园海纳苑项目。

智能化

机器人“盖房”高效更精准

纳思达碧桂园海纳苑,是纳思达集团为完善园区配套,吸引行业人才打造的住宅项目,由碧桂园完成整体规划建设。

作为本地“明星”人才住房项目,前来参观项目者,多数关注这里使用的“建房机器人”。项目负责人封昊向记者介绍,海纳苑项目建造过程,主要使用了碧桂园旗下科技公司自主研发的地面整平机器人、螺杆洞封堵机器人、智能随动式布料机等。

传统人工整平作业
地面整平机器人作业

对建筑物而言,地坪的平整度至关重要,平整度越高,地坪的美观度与实用度越高。项目工程师于金斗称,由碧桂园所研发的地面整平机器人,具备独特的双自由度自适应系统,既有高精度激光识别测量系统和实时控制系统,能够动态调整并精准控制执行机构末端,使之始终保持在毫米级精度;又有自主开发的GNSS导航系统,能够自动设定整平规划路径,实现混凝土地面的全自动整平施工,其工作效率和精度均远高于人工。

把焦点转移到项目外墙。传统建筑上,外剪力墙穿墙螺杆一般都使用套管,以方便穿墙螺杆的回收。然而穿墙螺杆回收留下的螺杆洞,一旦处理不妥,就可能为建筑带来渗水漏水问题。海纳苑所使用的螺杆洞封堵机器人,可在全自动作业模式下有效实现封堵漏洞。

“机器人施工不仅降低了工人户外高空施工的危险性,合格率更达99%以上。配合混凝土天花打磨、混凝土内墙面打磨机器人一起施工,只需4人就可实现每天一层的效率。”封昊说。

智能随动式布料机的工作效率,则关乎项目整体施工效率,及工人的劳动强度。封昊称,该项目所采用的智能随动式布料机,可由1名布料员进行遥控,取代过去由2-3名工人手动牵引的作业方式,提高工作效率,节约人力成本,降低劳动强度。

传统人工布料作业
智能随动式布料机作业

“砌积木”

装配式建筑安全又低碳

高科技机器人的使用固然吸睛,而海纳苑项目还有另一亮点——项目大量采用装配式施工工艺,整体装配率高达50%。

“装配式建筑,房屋建造的整个过程就像‘砌积木’一样,具有较明显的优势。”封昊介绍,一是构件在工厂预制,精度偏差由厘米级向毫米级转变,最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病,提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性,提高施工质量。再者,工艺上,“砌积木”方式建房改变了传统的连接方式,可减少“肥梁胖柱”问题的出现。

只要到项目现场一转,就不难发现,装配式施工确实大大缓解了海纳苑项目的扬尘、废水、噪声问题,减少了建筑垃圾的产生,同时减少建筑污水的排放量,实现生产效率高、产品质量好、施工速度快、绿色环保。统计数据显示,截至目前,海纳苑项目一期顺利封顶,整体施工节约用水60%、节约材料20%,建筑垃圾减少80%、耗能节省20%,减少使用七成以上脚手架、支架。

“值得一提的是,传统作业现场有大量的工人,而装配式施工把大量工地作业转移到工厂,现场只需留下小部分工人,大大提升了项目组对工人的管理和服务能力,这无论是从疫情防控还是安全生产角度看,都有积极意义。”封昊说。

新理念

建筑技术改革助力高质量发展

“数字化转型,是推动建筑产业高质量发展的重要途径,从‘中国建造’走向‘中国智造’,是我国建筑业发展的大势所趋。”中国建筑业协会副会长刘锦章指出。

在业内人士看来,无论是“机器人盖房”,抑或是推进装配式建筑工艺在房地产项目中的应用,都是推动建筑行业高质量发展的必由之路,也是提高建筑质量安全的必然选择。适应新趋势,纵观全国,一批头部房企纷纷着手,探索技术的革新与产业链的升级转型。

碧桂园可谓这一方面的“先驱”。一直倡导绿色施工的碧桂园,积极采用新工艺、新材料,升级施工技术,优化施工程序,选用环保型建筑材料,推行装配式建筑方式,从而降低建筑能耗,减少碳排放、减轻大气污染、减少建筑材料浪费,用绿色建筑打造绿色低碳社区。

在珠海,由碧桂园打造的碧桂园保利海悦天境项目,被授予了广东省首批装配式建筑示范项目称号。此外,碧桂园在珠布局的碧桂园华发香洲府、碧桂园华发滨海天际,同样采用了装配式施工工艺。

装配式建筑的诸多突破背后,是碧桂园坚持推进智慧建造体系。自2018年7月成立以来,碧桂园集团旗下子公司广东博智林机器人有限公司聚焦建筑机器人、BIM数字化、新型建筑工业化等产品的研发、生产与应用,打造新型建筑施工组织方式。截至2022年6月底,博智林已有26款建筑机器人投入商业化应用,服务覆盖28个省份(自治区、直辖市)超500个项目。

今年6月,碧桂园集团内部发文,宣布成立科技建筑集团。科技建筑集团将深度聚焦科技建造方式,推动建筑机器人施工技术应用,旨在通过整合全产业链资源,实现“设计-施工-运营”的全过程贯通,为客户提供高品质建筑产品和高附加值的建设服务。

一个可以肯定的信号是,提高人效、降低成本,成为建筑行业可持续发展的关键,高科技、低能耗的新型建筑工业化发展之路,方能获取源源不断的增长动能。

编辑:庞晓丹 责任编辑:帅云
装配式建筑+机器人!珠海这个人才住房项目将“智造”进行到底
南方+ 2022-07-26 16:02

当装配式建筑遇上机器人,会产生怎样的化学效应?

作为传统产业的典型代表,当下,反复的疫情、相对紧张的劳动力,正为建筑行业带来不利影响。将人工智能等科技创新成果运用到施工项目,从“建造”走向“智造”,成为不少建筑领域企业的努力方向。近年来,头部房企碧桂园也正朝这一方向积极探索,让机器人真正渗透进建筑工地各生产环节,实现安全、优质、高效的智慧建造。

地面整平机器人、智能随动式布料机……那么,“黑科技”如何在提高生产效率和质量同时,保障施工过程的安全?记者探营了位于珠海高栏港的纳思达碧桂园海纳苑项目。

智能化

机器人“盖房”高效更精准

纳思达碧桂园海纳苑,是纳思达集团为完善园区配套,吸引行业人才打造的住宅项目,由碧桂园完成整体规划建设。

作为本地“明星”人才住房项目,前来参观项目者,多数关注这里使用的“建房机器人”。项目负责人封昊向记者介绍,海纳苑项目建造过程,主要使用了碧桂园旗下科技公司自主研发的地面整平机器人、螺杆洞封堵机器人、智能随动式布料机等。

传统人工整平作业
地面整平机器人作业

对建筑物而言,地坪的平整度至关重要,平整度越高,地坪的美观度与实用度越高。项目工程师于金斗称,由碧桂园所研发的地面整平机器人,具备独特的双自由度自适应系统,既有高精度激光识别测量系统和实时控制系统,能够动态调整并精准控制执行机构末端,使之始终保持在毫米级精度;又有自主开发的GNSS导航系统,能够自动设定整平规划路径,实现混凝土地面的全自动整平施工,其工作效率和精度均远高于人工。

把焦点转移到项目外墙。传统建筑上,外剪力墙穿墙螺杆一般都使用套管,以方便穿墙螺杆的回收。然而穿墙螺杆回收留下的螺杆洞,一旦处理不妥,就可能为建筑带来渗水漏水问题。海纳苑所使用的螺杆洞封堵机器人,可在全自动作业模式下有效实现封堵漏洞。

“机器人施工不仅降低了工人户外高空施工的危险性,合格率更达99%以上。配合混凝土天花打磨、混凝土内墙面打磨机器人一起施工,只需4人就可实现每天一层的效率。”封昊说。

智能随动式布料机的工作效率,则关乎项目整体施工效率,及工人的劳动强度。封昊称,该项目所采用的智能随动式布料机,可由1名布料员进行遥控,取代过去由2-3名工人手动牵引的作业方式,提高工作效率,节约人力成本,降低劳动强度。

传统人工布料作业
智能随动式布料机作业

“砌积木”

装配式建筑安全又低碳

高科技机器人的使用固然吸睛,而海纳苑项目还有另一亮点——项目大量采用装配式施工工艺,整体装配率高达50%。

“装配式建筑,房屋建造的整个过程就像‘砌积木’一样,具有较明显的优势。”封昊介绍,一是构件在工厂预制,精度偏差由厘米级向毫米级转变,最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病,提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性,提高施工质量。再者,工艺上,“砌积木”方式建房改变了传统的连接方式,可减少“肥梁胖柱”问题的出现。

只要到项目现场一转,就不难发现,装配式施工确实大大缓解了海纳苑项目的扬尘、废水、噪声问题,减少了建筑垃圾的产生,同时减少建筑污水的排放量,实现生产效率高、产品质量好、施工速度快、绿色环保。统计数据显示,截至目前,海纳苑项目一期顺利封顶,整体施工节约用水60%、节约材料20%,建筑垃圾减少80%、耗能节省20%,减少使用七成以上脚手架、支架。

“值得一提的是,传统作业现场有大量的工人,而装配式施工把大量工地作业转移到工厂,现场只需留下小部分工人,大大提升了项目组对工人的管理和服务能力,这无论是从疫情防控还是安全生产角度看,都有积极意义。”封昊说。

新理念

建筑技术改革助力高质量发展

“数字化转型,是推动建筑产业高质量发展的重要途径,从‘中国建造’走向‘中国智造’,是我国建筑业发展的大势所趋。”中国建筑业协会副会长刘锦章指出。

在业内人士看来,无论是“机器人盖房”,抑或是推进装配式建筑工艺在房地产项目中的应用,都是推动建筑行业高质量发展的必由之路,也是提高建筑质量安全的必然选择。适应新趋势,纵观全国,一批头部房企纷纷着手,探索技术的革新与产业链的升级转型。

碧桂园可谓这一方面的“先驱”。一直倡导绿色施工的碧桂园,积极采用新工艺、新材料,升级施工技术,优化施工程序,选用环保型建筑材料,推行装配式建筑方式,从而降低建筑能耗,减少碳排放、减轻大气污染、减少建筑材料浪费,用绿色建筑打造绿色低碳社区。

在珠海,由碧桂园打造的碧桂园保利海悦天境项目,被授予了广东省首批装配式建筑示范项目称号。此外,碧桂园在珠布局的碧桂园华发香洲府、碧桂园华发滨海天际,同样采用了装配式施工工艺。

装配式建筑的诸多突破背后,是碧桂园坚持推进智慧建造体系。自2018年7月成立以来,碧桂园集团旗下子公司广东博智林机器人有限公司聚焦建筑机器人、BIM数字化、新型建筑工业化等产品的研发、生产与应用,打造新型建筑施工组织方式。截至2022年6月底,博智林已有26款建筑机器人投入商业化应用,服务覆盖28个省份(自治区、直辖市)超500个项目。

今年6月,碧桂园集团内部发文,宣布成立科技建筑集团。科技建筑集团将深度聚焦科技建造方式,推动建筑机器人施工技术应用,旨在通过整合全产业链资源,实现“设计-施工-运营”的全过程贯通,为客户提供高品质建筑产品和高附加值的建设服务。

一个可以肯定的信号是,提高人效、降低成本,成为建筑行业可持续发展的关键,高科技、低能耗的新型建筑工业化发展之路,方能获取源源不断的增长动能。

编辑:庞晓丹 责任编辑:帅云