当前，新技术发展日新月异，5G+工业互联网的融合创新，为经济发展注入新动能。

近日，在央视《朝闻天下》“我国制造业数字化转型‘加速跑’”报道中，中国电信5G赋能三一重工5G全连接工厂再次亮相。

作为装备制造行业全球首家5G全连接工厂以及全球“灯塔工厂”这已经不是三一重工桩机工厂首次“出圈”了。在这里，5G+工业互联网已成为推动企业数字化转型的重要力量。

三一重工5G全连接工厂是由三一重工携手中国电信、华为共同打造，实现了5G在生产制造、视觉管理、智慧物流、智慧园区、智能研发、智慧营销与服务等细分场景应用，贯穿业务全流程，以数据驱动智能应用，渗透到工业生产制造的每个环节，全面提升智能化水平，实现工厂生产制造“剪辫子”(5G替代网线)、“去机房化”(算力上云)、“少人化”(AI智能)，推动“中国制造”向“中国智造”转型。

中国电信基于三一重工各项业务的数字化、在线化和智能化需求，构建低时延、大带宽、高安全的5G SA定制网络+自研MEC边缘云网基础设施基础，满足了5G全连接工厂在业务隔离、网络时延、数据安全等方面的需求；通过5G+云+AI能力，构建可灵活部署、泛在接入、智能分析的全云化、数字化工厂，助力打造复杂作业过程智能分析、自动重载物流、切割下料无人化作业等5G+AI+工业互联网制造特色应用场景。

通过5G专网技术，中国电信将边缘云部署在三一重工桩机工厂本地，实现柔性工作中心、智能化产线、生产设备全联网、水电油气仪表全连接。面对工程机械市场不断变化、日益复杂的需求，三一重工依托于5G，运用人机协同、自动化、人工智能和物联网技术，提高劳动生产率，降低生产周期。

利用全覆盖的5G专网，将AGV的定位、导航和图像识别、避障及环境感知等需要复杂计算能力的模块上移至本地MEC（边缘云服务器），降低终端成本，提高物流运输过程的安全性和精准度。就桩机工厂超重、超大、超长物料配送使用人工操作天车的现状，中国电信与三一技术研发人员一同，利用5G低时延实现了双台AGV快速联动，构建自动重载物流系统，实现27m超长物料自动配送及自动上下料。

AI工业相机通过接入5G专网与部署在本地的MEC设备连接，完成智能下料拣选、智能坡口、智能焊接、视觉自动组对、自适应喷涂、大型工件自动装配。

5G的高上行带宽使得AI机器人在移动作业情况下，实时收集照片、按需拍照得以实现；5G的低时延特性将数据及时传输到边缘云服务器上进行大数据存储及AI算法训练。实现在1.6米的范围内，重复误差小于0.1mm，系统误差小于0.5mm，主要技术指标均为业界一流水平，成功打造出业界首款5G智能3D立体相机。通过5G的赋能该相机传输效率整体提高约20-30%，较传统方案和业内主流相机成本降低30%-40%。

利用MEC平台的训练能力、模拟库、算法库，在5G智能3D立体相机的帮助下，分拣机器人可在不同形状的钢板中，快速、准确地抓取所需物料；还可对切割机器人生产的产品进行质量检查。

在三一重工桩机工厂数字化转型的风帆已经扬起，中国电信将坚定实施“云改数转”战略，积极赋能注智千行百业数字化转型，为我国经济社会发展作出新的更大贡献。

（本文为广告信息，如有侵权，请联系我们处理。）